
脫(tuō)硫漿液循環(huán)泵運行的介(jie)質特性漿液(yè)循環泵是易(yì)損件之一,主(zhǔ)要是⭕受到漿(jiang)🔞液的酸性腐(fu)蝕、磨損、氣蝕(shí),脫硫循環泵(bèng)廠家,電廠脫(tuo)硫泵價格講(jiang)述一般漿液(ye)循環泵的使(shi)用壽命3年左(zuǒ)右,1年左右葉(ye)輪就要更換(huàn)新的。
1、強磨蝕(shí)性脫硫塔底(di)部的漿液含(han)有大量的固(gù)體顆👉粒, 這些(xie)固體顆粒 具(ju)有很強的磨(mo)蝕性。
2、強腐蝕(shi)性在典型的(de)石灰石-石膏(gao)法脫硫工藝(yi)中,一🐉般塔底(di)漿液🐪的pH 值為(wei)4 ~ 6 屬于酸性環(huan)境;當吸收塔(ta)内Cl 離子富集(ji)超過20000mg/L 時,在低(dī)🙇🏻pH 值條件下将(jiāng)産生強烈的(de)腐蝕🤞性。
3、汽蝕(shí)性在脫硫系(xì)統中,循環泵(bèng)輸送的漿液(yè)中往往🏃♂️含有(yǒu)👨❤️👨一定量的氣(qì)體。實際上,離(li)心循環泵輸(shū)送的漿被為(wéi)氣固液多相(xiang)流,固相☀️對泵(beng)性能的影響(xiǎng)是連續的、均(jun)勻的,而氣相(xiang)對泵的影響(xiǎng)遠比固相複(fú)雜且更難預(yù)測。
當泵輸送(song)的液體中含(hán)有氣體時泵(beng)的流量、揚程(cheng)、效率均有所(suo)下❄️降,含氣量(liang)越大,效率下(xia)降越快。随着(zhe)含氣量的增(zeng)🈲加,泵出現額(e)外的噪聲振(zhèn)動,可導緻泵(beng)軸、軸承和密(mi)封的破壞。泵(beng)吸入口✨處和(hé)葉片背面等(deng)處聚集氣體(ti)會導緻流阻(zu)阻力增大甚(shèn)至斷流,繼而(ér)使🐪工況惡化(huà),必需汽蝕量(liàng)增加,氣體密(mì)度小,比容大(da),可壓縮性大(da),流🔴變性強,離(li)心力小✍️,轉換(huan)能量性能差(chà)是引起泵工(gong)況惡化⭕的主(zhǔ)要🏃♀️原因。

試驗(yàn)表明,當液體(ti)中的氣量(體(tǐ)積比)達到3%左(zuo)右時,泵的性(xìng)🐆能将出✊現陡(dou)降,當入口氣(qi)體達20% ~ 30% 時,泵完(wan)全斷流。離心(xīn)泵允許含氣(qì)量(體積比)小(xiao)于5% 。
葉輪形式(shì)因為 石灰石(shí)漿液中含有(you)氯離子(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之(zhi)間,濃度20%~35%之間(jian),較高達60%。脫硫(liú)泵的過流部(bù)件,必須選擇(ze)具有抗磨損(sǔn)和抗🥵腐蝕的(de)材料,有襯膠(jiao)、襯陶瓷、全金(jin)屬合金等材(cai)質。脫硫泵一(yi)般采用懸臂(bì)式單級單吸(xī)離心泵,比轉(zhuǎn)速一般在250~350。
葉(yè)輪可按照一(yī)般離心泵的(de)方法設計,分(fèn)閉式葉輪、開(kai)式葉輪等👣。考(kao)慮到電廠需(xū)要比較長的(de)連續運行時(shi)間,故對🧡泵的(de)汽蝕和效率(lü)都有一定的(de)要求。一般帶(dai)背葉片,降低(dī)密封腔壓力(lì),降低磨損。
由(yóu)于介質有強(qiáng)腐蝕性, 葉輪(lun)的防腐措施(shi):
1.使用高分子(zi)材料包覆葉(ye)輪,可以保護(hù)葉輪不受腐(fǔ)蝕
2. 使用特種(zhǒng)金屬制成
3. 使(shi)用高分子材(cái)料制作葉輪(lun)。
目前常用的(de)是高分子材(cai)料包覆葉輪(lún),具有非常好(hao)的耐磨耐腐(fu)蝕性。
采用可(ke)調軸承座使(shǐ)軸向位置可(kě)調節,從而可(kě)調整因磨損(sun)而增🈲加的間(jiān)隙,減小間隙(xì)洩漏,保證泵(bèng)在高 效率運(yùn)行。或設置可(ke)更換的耐磨(mó)護闆。軸封具(jù)有多種形式(shi)🈚,填料密封,機(jī)械密封,副㊙️葉(yè)輪密封等。
一(yi)般可選取集(jí)裝式機械密(mi)封,安裝精度(dù)高,更換維修(xiu)方便📱,可靠性(xing)也高。軸承根(gen)據載荷(泵的(de)大小)的不同(tóng)具有不同的(de)形式,輕載荷(he)泵殼采用一(yi)對角接觸球(qiú)軸承+圓柱滾(gun)⛱️子軸承,重載(zai)荷泵采用💘圓(yuán)錐滾子軸承(chéng)+圓柱滾子軸(zhóu)承。潤滑采用(yòng)稀油油浴潤(run)滑。
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