脫硫循環泵故(gù)障的原因分析

脫硫(liu)泵生産廠家為脫(tuo)硫循環泵故障的(de)原因分析總結，電(dian)廠脫硫循環泵發(fā)生故障的因素主(zhu)要有以下幾個方(fang)面：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防腐(fu)📐襯🧡膠老化造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾網上(shang)。入口濾網為PP濾網(wang)🥰，會随着機組長時(shí)間運行，出現🌏老化(hua)損👅壞的情況。吸收(shou)塔在維護完成後(hou),由于維護人員未(wèi)能清理完所有的(de)雜物。吸收塔生成(cheng)較多的石膏結晶(jīng)未成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封壞(huài)磨損。機封密封水(shui)的壓力不足或存(cún)在雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨損(sǔn)。如密封水壓力不(bú)大于泵的出口壓(ya)力，對機封冷卻和(he)密封，如若存在雜(zá)質，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同理(li)，密封水長期也會(hui)加劇機封磨損，甚(shen)至損壞。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨(mo)損或🈚端蓋螺栓斷(duan)🈲裂等原因造成滲(shen)油。而油封磨損會(hui)讓外部的機封水(shuǐ)或機封漏漿進入(ru)到軸承箱内，緻油(yóu)👣質變差而降低冷(lěng)卻後果。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙過大(da)或過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸承(chéng)振🌈動大。
(4)進出口管(guan)道結垢嚴重。長時(shí)間停運漿液循環(huán)泵時,未能将管道(dào)内的漿液沖洗幹(gàn)淨，結垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵時，由(yóu)于漿液流量不暢(chang)造成管道振動嚴(yán)♻️重。

其他的原因如(ru)漿液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水偏(pian)小⭕、進出口大小頭(tou)破損嚴重、電機電(dian)流偏小等也發🏃🏻‍♂️生(sheng)過,也是不容忽視(shì)的因素。