脫硫循環泵(beng)密封水長期(qī)也會加劇機(ji)封磨損甚至(zhì)損壞

脫硫(liú)循環泵故障(zhàng)的原因分析(xi)總結，脫硫泵(bèng)生産廠家介(jie)紹煙氣脫硫(liu)泵發生故障(zhang)的因素主要(yao)有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jiān)運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老(lao)化造☎️成有部(bu)分襯膠脫落(luò)，粘附在入口(kǒu)濾網上。入🔆口(kǒu)濾網為PP濾網(wang)，會随着機組(zu)長時間運行(hang)，出現老化損(sun)壞的情況。吸(xi)收塔在維護(hu)完成後,由于(yu)維護人員未(wei)能清理完所(suǒ)有的雜物。吸(xi)收塔生成較(jiao)多的石膏結(jié)晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mì)封水的壓力(li)不足或存在(zai)雜質，會對機(jī)械密封環造(zào)成磨損。如密(mì)封水壓力不(bú)大于泵的出(chū)口壓✌️力，對機(jī)封冷卻和密(mi)封，如若存在(zài)雜質，漿液會(hui)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機封磨損(sun)。同理，密封水(shui)長期也會♋加(jia)劇機封磨損(sǔn)，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端(duan)蓋👈螺栓斷裂(lie)等原因造成(chéng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wai)部的機封水(shui)或機🛀🏻封漏漿(jiāng)進入到軸承(cheng)箱内，緻油質(zhì)變差而降低(di)🔴冷卻後果。軸(zhou)承與軸承❄️箱(xiang)的間隙過大(da)或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(huì)導緻軸承振(zhen)動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴(yán)重。長時間停(tíng)運漿液循環(huán)泵時㊙️,未能将(jiang)管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bi)上，當再次☂️啟(qǐ)泵時，由于漿(jiang)液流量不暢(chàng)造成管道振(zhen)動嚴重。

其他(ta)的原因如漿(jiāng)液濃度過高(gāo)、減速機的冷(leng)卻水偏小、進(jìn)出口大小頭(tóu)破損嚴重、電(diàn)機電流偏小(xiǎo)等也發生過(guo),也是☔不容忽(hu)視的因素。