脫硫循環泵(bèng)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振(zhèn)動大

脫硫(liu)循環泵故障(zhang)的原因分析(xī)總結，煙氣脫(tuo)硫泵廠家講(jiǎng)述電廠脫硫(liu)循環泵發生(sheng)故障的因素(su)主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入(rù)口濾網堵塞(sāi)。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸(xi)收塔防腐☂️襯(chèn)膠老化造成(cheng)有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在(zài)入口濾網上(shàng)。入口濾網為(wei)PP濾網，會随着(zhe)機組長時間(jiān)運行，出現✂️老(lǎo)化損壞的情(qing)況。吸收💞塔在(zài)維護完成後(hòu),由于維護🔞人(ren)員未能清理(li)完所有的雜(zá)物☀️。吸收塔生(sheng)成較多的石(shí)膏結晶未成(cheng)及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密(mì)封壞磨損。機(ji)封密封水的(de)壓力不足或(huo)存在雜‼️質🐅，會(hui)對機械密封(fēng)環造成磨損(sun)。如密封水壓(ya)力不大于泵(beng)的出口壓🌈力(li)，對機封冷卻(què)和密封，如若(ruò)存在雜質，漿(jiang)液會流進機(jī)封的動靜環(huan)裡，以緻機封(feng)磨損。同👨‍❤️‍👨理，密(mi)封水長期也(ye)會加劇機封(fēng)磨損，甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sun)或端蓋螺栓(shuan)斷✨裂等原因(yīn)造成滲油。而(ér)油封磨損會(huì)讓㊙️外部的機(ji)封水或機封(feng)漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻(zhi)油質變差而(ér)降低冷卻後(hou)🈲果。軸承與軸(zhou)承㊙️箱的間隙(xi)過🚶‍♀️大或過小(xiǎo)，泵體葉輪磨(mo)損會導緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進(jin)出口管道結(jie)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液(ye)循環泵時🆚,未(wèi)能将管道内(nèi)的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在(zài)管壁上，當再(zài)次啟泵時，由(yóu)于漿🔞液流量(liang)不暢造成管(guan)道振動嚴重(zhong)。

其他的原因(yin)如漿液濃度(du)過高、減速機(ji)的冷卻水偏(pian)小、進出口🤟大(dà)小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liu)偏小等也發(fa)生過,也是不(bu)容✂️忽視的因(yin)素。