脫硫循環泵(bèng)發生故障的(de)因素主要有(you)幾個方面

脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yin)分析總結，煙(yān)氣脫硫泵廠(chǎng)家講述脫硫(liú)泵發生故障(zhàng)的因素主要(yào)有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yú)設備長時間(jiān)運行,吸收塔(tǎ)防腐🔞襯膠老(lao)化造成有部(bù)分襯膠脫落(luo)，粘附在入口(kou)濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網(wang)，會随着機組(zǔ)長時間運行(hang)，出現老化損(sun)壞的情況。吸(xī)收🌈塔在維護(hu)完成後,由于(yú)維護人員未(wèi)能清理完所(suo)有的雜物。吸(xī)收塔生成較(jiao)多的石膏結(jie)晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huai)磨損。機封密(mi)封水的壓力(lì)不足或🚩存在(zai)雜質🌍，會對機(jī)械密封環造(zào)成磨損。如密(mi)封水壓力不(bu)大于泵的出(chū)口壓力，對機(ji)封冷卻和密(mi)封，如🧡若存在(zai)雜質，漿液會(hui)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機封磨損(sun)。同理，密封水(shuǐ)長期也會加(jiā)劇機封🏒磨損(sun)，甚至損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油(yóu)封磨損或🛀端(duan)蓋螺栓㊙️斷裂(lie)等原因造成(cheng)滲油。而油封(fēng)磨損會讓外(wai)部的機封水(shui)🌍或機封漏漿(jiāng)進入到軸承(chéng)箱内，緻油質(zhì)變差而降低(dī)冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱(xiāng)的間隙過大(dà)或過小，泵體(ti)葉輪磨損會(hui)導緻軸承振(zhen)動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴(yan)重。長時間停(ting)運漿液循環(huán)泵時,未能将(jiāng)管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bi)上，當再次啟(qi)泵時，由于漿(jiang)液流量不暢(chàng)造成管道振(zhen)動嚴重。

其他(tā)的原因如漿(jiang)液濃度過高(gao)、減速機的冷(leng)卻水偏☔小、進(jìn)出口大小頭(tóu)破損嚴重、電(diàn)機電流偏小(xiao)等也發生過(guò),也是不容忽(hu)視的因素。