脫硫循環(huan)泵機封密封(feng)水的壓力不(bu)足或存在雜(zá)質的影響

脫硫循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析總結，電(diàn)廠脫硫泵發(fā)生故障的因(yīn)素脫硫泵廠(chǎng)家簡述主要(yào)有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jiān)運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老(lao)化造成有部(bu)分襯膠脫落(luò)，粘附在入口(kou)濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網(wang)，會随着機組(zu)長時間運行(háng)，出現🚶老化損(sun)壞的情況。吸(xī)收塔在維😍護(hu)完成後,由于(yu)維護人員未(wèi)能清理完所(suǒ)有的雜物。吸(xi)收塔生💔成較(jiào)多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mi)封水的壓力(lì)不足或🧡存在(zài)雜🎯質，會對機(jī)械密封環造(zào)成磨損。如密(mi)封水壓力不(bú)大于泵📞的出(chū)口壓力，對機(jī)封冷卻和密(mì)封，如若存在(zai)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻雜質，漿📞液會(huì)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機🌈封磨損(sǔn)。同理，密封水(shuǐ)長期也會加(jiā)劇機封磨損(sun)，甚至損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端(duan)☎️蓋螺栓斷裂(liè)等原因造成(cheng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wài)部的機封水(shuǐ)🌈或機封漏漿(jiāng)進入到軸承(cheng)箱内，緻油質(zhi)變差而降低(dī)冷卻後果。軸(zhóu)承⁉️與軸承箱(xiang)的間隙過大(dà)或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(hui)導緻軸承振(zhen)🌂動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴(yán)重。長時間停(tíng)運漿液循環(huan)泵時,未能将(jiāng)管☀️道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bi)上，當👅再次啟(qi)泵時，由于漿(jiāng)液流♻️量不暢(chang)造成管道振(zhen)動嚴重。

其他(tā)的原因如漿(jiāng)液濃度過高(gao)、減速機的冷(lěng)卻水偏🛀🏻小、進(jin)出口🚶大🏃小頭(tóu)破損嚴重、電(diàn)機電流偏小(xiǎo)等也發生過(guò),也是不容忽(hū)視的因素。