脫硫循(xún)環泵對鍋爐尾氣(qi)排放起着很重要(yao)的作用

脫硫循環泵(beng)的故障原因分析(xī)與處理方法有哪(nǎ)些呢？脫硫泵價格(ge),煙氣脫硫泵廠家(jiā)來為您介紹分析(xī)：

一、脫硫循環泵的(de)作用

脫硫漿液循(xun)環泵是脫硫系統(tong)的重要組成部分(fèn)，對🔆鍋爐尾氣排放(fang)起着至關重要的(de)作用，将吸收塔底(di)部漿池内✉️的15%濃度(dù)石膏漿液輸送至(zhì)螺旋噴嘴，每台💋脫(tuō)硫循環泵對應一(yi)層噴嘴，使漿液通(tong)過噴嘴後盡可能(neng)的霧化與逆向的(de)煙氣發生化學反(fǎn)應吸收煙氣中的(de)SO2，也使進入吸收塔(tǎ)内部的煙氣溫度(dù)降低，以⚽保護吸收(shōu)塔💞内🈲部的防腐材(cái)料不被高溫煙氣(qi)損壞。

二、循環泵故(gu)障的原因分析

脫(tuō)硫循環泵發生故(gù)障的因素主要有(you)以下幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞。由于(yú)設備長時間運行(háng),吸收塔防腐🐅襯膠(jiao)☎️老化造😄成有部分(fen)襯膠脫落，粘附在(zai)入口濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網，會随(sui)着機組長時間運(yùn)行，出現老化損壞(huài)的情況。吸收🏃🏻塔在(zài)維護完成📐後,由于(yú)維護人員未能完(wán)全清理完所有的(de)雜物。吸收塔生成(chéng)較🏃🏻‍♂️多的石膏結晶(jing)未成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封壞(huài)磨損。機封密封水(shui)的壓力不足或存(cún)在雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨損(sun)。如密封水壓力不(bu)大于泵的出👉口壓(yā)力，對機封冷卻和(he)密封，如若存在雜(zá)質，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡，以(yi)緻機封磨損。同♉理(lǐ)，密封水長期也會(hui)🚶‍♀️加劇機封磨損，甚(shèn)至損壞。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨(mo)損或端蓋螺栓斷(duàn)裂等原因造成滲(shèn)油。而油封磨損會(huì)讓外部的機封水(shuǐ)🔆或機封漏漿進入(ru)到軸承箱内，緻油(you)質變差而降低冷(lěng)卻後🔴果。軸承與軸(zhou)承箱的間隙過🏃🏻‍♂️大(da)或過小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重。長時(shi)間停運漿液循環(huan)泵時,未能将管道(dao)内的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁上(shang)，當再次啟泵時，由(you)🔆于漿液流量不暢(chang)造成管道振動嚴(yán)重。

以上原因是影(ying)響我廠脫硫循環(huan)泵正常運行較為(wéi)常見🔴的原🚩因。其他(tā)的原因如漿液濃(nong)度過高、減速機的(de)冷卻水‼️偏小、進出(chū)口大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏小(xiao)等🍉也發生🐪過,也是(shi)不容忽視的因👈素(sù)。
三、循環泵故障的(de)處理方法

由于脫(tuō)硫漿液循環泵布(bu)局及結構已經不(bu)能更改，因此，應根(gēn)據現有實際運行(hang)情況，從運行調節(jie)和維護等方面尋(xun)找切實可行❗的處(chu)理措施，保證脫硫(liú)系統安全和有效(xiao)運行。

1、維護控制

(1)在(zài)機組停機檢修期(qi)間，應對吸收塔排(pái)空，維修人員應清(qīng)⚽理🥵幹将裡面的雜(za)物雜質，選用質量(liang)更好的防腐材料(liào)，并在做吸收塔防(fáng)腐時，要嚴謹施工(gōng)，監督質量人員要(yào)監督到位。

(2)機械檢(jian)修人員要熟練掌(zhang)握機械安裝和調(diao)整工藝，機封及其(qí)動靜環要調整到(dào)位，對軸承和軸承(chéng)箱安裝和調整👨‍❤️‍👨時(shi)間隙要配合，符合(he)安裝标準。

(3)由于吸(xī)收塔漿液腐蝕性(xìng)較強，膨脹節、進出(chū)口大小頭🌈等易損(sun)壞的配件要準備(bèi)好備品，發時老化(hua)，維修人員應在漿(jiāng)液循環🔴泵退備用(yong)時及時更換。

2、運行(háng)控制

(1)吸收塔漿液(ye)PH值是濕法脫硫系(xi)統反應工藝的重(zhòng)心✍️，漿液PH值提🥰高加(jia)上漿液密度過大(da)，及時調節脫硫運(yun)🏃🏻‍♂️行參數，容易在管(guan)壁🙇‍♀️結垢💯或阻礙入(ru)口濾網。因此，要通(tōng)過數據分析📞參數(shu)狀況，保持在較佳(jia)狀态。

(2)運行人員應(ying)提高操作技能和(he)設備巡查質量。漿(jiāng)液🐉循✏️環泵在停止(zhǐ)狀态時，應加強管(guan)道沖洗防止管道(dào)🥵殘留漿液。設備巡(xún)查時，對油位、油質(zhì)、冷卻水回水流🐪量(liang)、設備外觀細心觀(guan)察💃🏻，使用測溫儀和(he)測振儀對設備測(ce)溫測振，如發現設(shè)備存在🐕異常，應果(guǒ)❗斷采取措施，如對(dui)軸承⭐箱補充潤滑(hua)油、切換至備用泵(bèng)運行。在🐆停泵期間(jiān)，維修人員應及時(shi)維修設備，倉管人(ren)員應做好設備備(bei)品工作，讓設🈲備及(jí)時得到更換，保證(zheng)設備正常投入。

(3)工(gōng)藝水系統是運行(hang)設備的重要保證(zhèng)。漿液循環泵🥵機封(fēng)需要冷卻水來密(mi)封和冷卻，減速機(jī)也需要冷卻水✊降(jiang)溫，因此，需保證工(gōng)藝水系統運行正(zheng)常。工藝水泵的入(rù)口濾網能過濾雜(za)質，管道才能暢通(tōng)，機封動靜環使用(yòng)壽命也能延長。工(gōng)藝水泵的❤️出口維(wéi)持正常壓力，才❌有(yǒu)足夠的水量對設(she)備進⛷️行降溫，機封(feng)‼️裡的密封水🏃‍♀️也能(néng)更好地封堵截漿(jiang)液滲漏。