脫硫循環泵(beng)對鍋爐尾氣(qi)排放起着至(zhì)關重要的作(zuo)用

脫硫循(xún)環泵的故障(zhang)原因與處理(lǐ)方法有哪些(xie)呢？煙氣脫硫(liu)泵價格,湖北(běi)脫硫泵廠家(jiā)的小編整理(li)了相關的處(chu)理方法一起(qi)來看看吧：

一(yī)、脫硫循環泵(bèng)的作用

脫硫(liú)漿液循環泵(bèng)是脫硫系統(tǒng)的重要組成(cheng)部分，對🤟鍋爐(lu)尾氣排放起(qǐ)着至關重要(yao)的作用，将吸(xī)收塔底部漿(jiang)池内的15%濃💯度(dù)石膏漿液輸(shū)送至螺旋噴(pen)嘴，每台🏃🏻‍♂️脫硫(liu)循環泵對應(yīng)一層噴嘴，使(shi)漿液通過噴(pēn)嘴後盡可能(néng)的霧化與逆(ni)向的煙氣發(fā)生化學反應(yīng)吸收煙氣中(zhong)的SO2，也使進入(rù)吸收塔内部(bù)的煙氣溫度(dù)降低，以‼️保護(hu)吸收塔🌈内部(bù)的防腐材料(liào)不被高溫煙(yān)氣🥵損壞。

二、循(xun)環泵故障的(de)原因分析

脫(tuo)硫循環泵發(fā)生故障的因(yin)素主要有以(yǐ)下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備(bèi)長時間運行(háng),吸收塔防腐(fǔ)襯膠老化造(zào)成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附(fu)在入口濾網(wang)上。入口濾網(wang)為PP濾網，會随(suí)着機組長時(shí)間運行，出現(xiàn)老化損壞的(de)情況。吸收塔(tǎ)在維護完成(chéng)後,由于維護(hù)人員未能完(wán)全清理💘完所(suo)有的👉雜物。吸(xi)收塔生成較(jiao)多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huai)磨損。機封密(mì)封水的壓力(lì)不足或存⭐在(zài)雜質💯，會對機(ji)械密封環造(zao)成磨損。如密(mì)封水壓力不(bú)大于泵的出(chu)口壓力，對機(jī)封冷卻和密(mi)封，如☁️若存在(zai)雜質，漿液會(huì)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機‼️封磨損(sun)。同理，密封水(shui)長期也會加(jiā)劇機封磨損(sun)，甚至💋損壞。

(3)軸(zhou)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端(duān)蓋螺栓🐆斷裂(lie)等原因造成(cheng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wài)部的機封水(shuǐ)或機封漏漿(jiāng)進入到軸承(cheng)箱内，緻油質(zhi)變差而降低(di)冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱(xiāng)的間隙過🍉大(dà)或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(hui)導緻軸承振(zhen)㊙️動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴(yán)重。長時間停(tíng)運漿液循環(huán)泵時🌈,未能将(jiang)管㊙️道内的漿(jiang)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bi)上，當再次啟(qǐ)泵時，由于漿(jiang)液流量不暢(chang)造成管道振(zhen)動嚴重。
以上(shang)原因是影響(xiǎng)我廠脫硫循(xun)環泵正常運(yùn)行較為常👈見(jiàn)的原因。其他(tā)的原因如漿(jiang)液濃度過高(gāo)、減速機的冷(lěng)❌卻水📧偏小、進(jin)出口大小頭(tou)破損嚴重、電(diàn)機電流📐偏小(xiao)等也發生過(guo),也是不容忽(hu)視的因素。

三(san)、循環泵故障(zhàng)的處理方法(fǎ)

由于脫硫漿(jiāng)液循環泵布(bù)局及結構已(yi)經不能更改(gǎi)，因🔴此🐅，應根據(jù)現有實際運(yun)行情況，從運(yun)行調節和維(wéi)護等方面✌️尋(xun)找切實可行(háng)的處理措施(shī)，保證脫硫系(xì)統安全和有(yǒu)效📞運行。

1、維護(hù)控制

(1)在機組(zu)停機檢修期(qi)間，應對吸收(shōu)塔排空，維修(xiu)人員應清理(li)幹将⭐裡面的(de)雜物雜質，選(xuan)用質量更好(hǎo)的防腐材料(liào)，并在做吸收(shou)🤩塔防腐時，要(yao)嚴謹施工，監(jian)督質量人員(yuan)要監督到位(wei)。

(2)機械檢修人(ren)員要熟練掌(zhang)握機械安裝(zhuāng)和調整工藝(yi)，機封及📐其動(dong)靜環要調整(zhěng)到位，對軸承(chéng)和軸承箱安(ān)裝和調整時(shi)間隙要配合(he)🔞，符合安裝标(biāo)準。

(3)由于吸收(shou)塔漿液腐蝕(shi)性較強，膨脹(zhang)節、進出口大(dà)小頭👉等易損(sǔn)壞的配件要(yào)準備好備品(pǐn)，發時老化，維(wei)修💁人員♋應在(zai)⚽漿液循環泵(beng)退備用時及(jí)時更換。

2、運行(háng)控制

(1)吸收塔(tǎ)漿液PH值是濕(shī)法脫硫系統(tǒng)反應工藝的(de)重心👅，漿液PH值(zhi)提高加上漿(jiāng)液密度過大(da)，及時調節脫(tuō)硫運行參數(shù)，容😘易在管壁(bì)結垢☁️或阻礙(ài)入口濾網。因(yin)此，要通過數(shù)🍉據分析參數(shù)狀況，保持在(zai)較佳狀态。

(2)運(yùn)行人員應提(ti)高操作技能(neng)和設備巡查(chá)質量。漿液循(xún)環泵在停止(zhi)狀态時，應加(jiā)強管道沖洗(xi)防止管道殘(cán)留漿液。設備(bei)巡查時，對油(you)位、油質、冷卻(que)水回水流量(liàng)、設備外觀細(xì)心觀察，使用(yòng)測溫儀和測(cè)振儀對設備(bèi)測溫測振，如(rú)發現設備存(cun)在異常，應果(guo)☔斷采取措施(shi)，如對軸承箱(xiang)補充潤滑油(yóu)、切換至備用(yòng)泵運行。在停(tíng)泵期間，維修(xiū)人員應及時(shí)維修設備，倉(cāng)管人員應做(zuo)好設備🈲備品(pin)工❓作，讓設備(bei)及時得到更(gèng)換，保證設備(bei)正常投入。

(3)工(gong)藝水系統是(shi)運行設備的(de)重要保證。漿(jiang)液循環泵機(ji)封需要冷卻(que)水來密封和(hé)冷卻，減速機(ji)也需要冷卻(que)水🐇降溫，因此(cǐ)，需保證工🏃‍♂️藝(yi)水系統運行(hang)正常。工藝水(shui)泵的入口濾(lǜ)網能過濾雜(za)質，管道才🈲能(neng)暢通，機封👄動(dong)靜環使用壽(shòu)命也🌍能延長(zhang)。工藝水泵的(de)出口維持🌏正(zhèng)常壓力，才有(yǒu)足夠的水量(liàng)對設備進行(hang)降溫，機封裡(li)的密封水也(ye)能更好地封(feng)堵🤞截漿液滲(shen)漏。