應該怎麼(me)處理脫硫泵(bèng)的沖刷汽蝕(shi)呢

  在濕法(fǎ)脫硫工藝中(zhong)脫硫泵常見(jiàn)有沖刷磨蝕(shí)、腐蝕等主要(yào)問題。脫硫漿(jiang)液循環泵是(shi)脫硫體系中(zhong)繼換熱器、增(zeng)壓風機後的(de)大型設備，一(yi)般選用離心(xin)式，它直接從(cóng)塔底部抽取(qǔ)漿液進行循(xún)環。下面是電(dian)廠脫硫泵為(wéi)您整理的怎(zěn)麼處理脫硫(liú)泵的沖刷汽(qi)蝕的方法：

  施(shī)工時基材外(wài)表溫度要大(dà)于露點溫度(du)3℃，相對濕度🐅有(yǒu)必要🚶低⭐于60%，避(bi)免金屬外表(biao)呈現水膜。主(zhǔ)張施工15℃~32℃環境(jing)溫度下進行(hang)。夏日溫度高(gāo)時，固化時刻(ke)會加速;冬季(jì)溫度低時，資(zi)料的固化時(shí)刻會顯著減(jian)慢，所以請妥(tuǒ)善處理操作(zuò)的環境溫度(dù)。

  根據新設備(bèi)或圖紙，确定(dìng)修正後設備(bèi)應達到的外(wài)廓尺寸。選用(yong)與設備基材(cai)同質或接近(jin)的鋼闆/鋼筋(jin)，對缺損部位(wèi)進行骨架焊(han)接。
  正确的外(wài)表處理是索(suo)雷耐磨修正(zheng)産品成功應(yīng)用⛱️的關鍵⁉️。外(wài)表處理的目(mu)的：使待修正(zheng)設備的外表(biǎo)達到必✍️定的(de)粗糙🏃🏻度，增加(jiā)碳⛱️化矽耐磨(mó)塗層資料與(yǔ)基材的附着(zhe)力。去除設備(bei)外表的❄️鏽層(céng)、塵埃、贓物、油(you)、脂、水份，保證(zheng)塗層的粘❌接(jie)力。

  噴砂壓縮(suo)空氣要是除(chú)油、枯燥、無雜(zá)質，有必要安(an)裝油水分📱離(lí)器。對于不需(xū)要塗層的區(qu)域，有必要在(zài)噴砂前👄，用遮(zhe)擋物對這些(xie)區域做恰當(dang)的保護。

  用除(chú)油清洗劑去(qu)除外表油脂(zhī)和雜物。 清洗(xi)完畢後用🔴枯(ku)燥空🈲氣吹掃(sǎo)，使清洗劑揮(hui)發幹淨。嚴格(gé)依照SD7400的份額(é)混合，至充沛(pèi)混合均🌈勻。

  混(hùn)合的時刻需(xū)3分鐘以上，至(zhi)白色的固化(hua)劑完全混♻️合(hé)👌入深灰色的(de)小顆粒之中(zhōng)。混合充沛後(hòu)資料須在☂️20分(fèn)鐘内用完，否(fou)則資✉️料将變(bian)硬，不利于施(shī)工。

  在塗層初(chū)固前，使用刮(guā)闆将塗層外(wài)表修刮平坦(tǎn)。 空間狹小區(qu)域🏒，能夠戴半(ban)指橡膠手套(tao)将混合後的(de)小顆粒碳化(hua)☎️矽用手直🈲接(jiē)壓覆在待施(shi)工設備外表(biao)。

  氣溫較低時(shí)，能夠将SD7400的主(zhǔ)劑預加熱到(dao)35℃，以降低粘度(du)便🌏利充沛混(hun)🏒合攪拌。選用(yong)角磨機和砂(sha)輪片将塗層(ceng)外表⛹🏻‍♀️不行平(píng)坦的地方進(jìn)行打磨，并去(qu)除毛刺。空間(jiān)窄小不便利(lì)選💋用角磨機(ji)的部位，可選(xuan)用電動磨頭(tou)，進行修整。